Барлығына белгілі, жібек экранды басып шығару машинасы полиграфиялық кәсіпорынның негізгі жабдығы болып табылады, қазір нарық барған сайын үлкен, олар басып шығару сапасына кепілдік бере алмайды, егер басып шығаруға кепілдік бергіміз келсе, жібек экранды басып шығару машинасы жақсы таңдау жасау үшін баспа материалдарының сапасы мен басып шығару керек-жарақтары, содан кейін жақсы басып шығару сапасын экрандық басып шығару машинасын қалай қамтамасыз ету керек?
Экранды басып шығару машинасы
1, экранды орналастыру
Бұл зауытта қолданылатын арматура материалдарына металл, ағаш, фанера және мөлдір ПВХ парақтары жатады.Орналастыру қиын болса, субстрат өлшемі және кішкентай болса, металл өндіру арматурасын таңдау керек.Мәтін мен мәтін субстрат жиегіне жақын болса, мәтін мен мәтінді оңай қоюға жол бермеу үшін субстрат пен субстрат жиегі жанына биік жазық ағаш ретінде бекітілуі керек.Таза қашықтық әдетте 1,0 ~ 2,5 мм.Егер басып шығару үлгісін қою оңай болса немесе торлар болса, экран аралығын реттеу керек.
2, экранды таңдау
Жібек матаның сапасы біркелкі жібек диаметрімен және дәл тор санымен тұрақты.Әдетте таңдалған тор 450~500 тор болып табылады.Жіңішке сызық, сия жұқалығы, субстраттың сіңуі, сіз жоғары торлы нөмір экранын таңдауыңыз керек, керісінше, төмен торлы нөмір экранын таңдауыңыз керек.
Пластиналарды жасау графикасы мен экрандағы мәтін және экран өлшемі субстрат құрылымына, өлшеміне және субстрат графикасына және орналасқан жердегі мәтінге негізделуі керек.Дизайн жақсы болмаса, экранды басып шығару сапасына әсер етеді, тіпті экранда басып шығару мүмкін емес.Сонымен қатар, басып шығарудағы бірдей сурет пен мәтінді экранда басып шығаруды қолданған дұрыс.Экранмен басып шығару үшін екіге бөлінсе, процесс экранда басып шығарудың білікті жылдамдығын төмендетеді.
3, пышақты таңдау
Қолданылатын материалдардың көпшілігі полиуретанды.Полиуретанды резеңке пышақ жақсы тозуға төзімділікке, еріткіштерге төзімділікке және серпімділікке ие.Қаттылығы 60~80 шо.Экранның керілуі, субстрат бетінің тегістігі, қаттылығы жоғары қырғышты таңдау керек.Керісінше, төмен қаттылықты таңдау керек.Қисық бетті, төмен дәрежелі сфералық бетті немесе тегіс (жергілікті дөңес) негізді басып шығаруда қырғыштың ені кең емес, тар болуы керек.
4. Экранды басып шығару процесі
Жоғары сызат қысымы, сия мөлшері, бірақ экран деформацияға оңай, сондықтан сызат қысымы жоғары болмауы керек.Сырғыш жылдамдығы әдетте 60~200мм/с құрайды.Жылдам сызат, аз сия, бірақ торды блоктау оңай емес.Сондықтан сияны блоктау оңай, қыру жылдамдығы жылдамырақ болуы керек.Түзу, қиғаш және үш қисық үшін қырғыш сызығы.Таңдау үшін субстраттың тегістігіне және субстраттың таралуындағы мәтінге негізделуі керек.Ұзындығы сызу және сия шығыны, сияны қырып алу қырып тастағаннан кейін сия қабатын біркелкі қырып тастау керек.
5, сия дайындау
Концентрация дәрежесін анықтау әдісі: экран арқылы сияға концентрация дәрежесі, басып шығару бетінде экран немесе сым сызу пайда болмайды.Экранға қою үшін жұқа дәрежесі, өзіндік салмағы бар сия тор арқылы жетуге болады, бірақ ең жақсысын түсірмейді.Жіңішке сызықтарды басып шығару кезінде оларды жіңішкерту керек, әйтпесе оларды қалыңдату керек.
Мұнда кіріспенің жақсы экрандық басып шығару сапасын қамтамасыз ету жолы, экранды басып шығару сапасын, соның ішінде сияны дайындау, экранды таңдау, қырғышты таңдау, экранды орналастыру, экранды басып шығару процесі.
Жіберу уақыты: 26 қараша 2020 ж