Қазіргі уақытта экранды басып шығару машиналары әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады.Экранды басып шығару машиналарының экранды басып шығару өндірісінде экранды басып шығару экрандарын залалсыздандыру мүмкін емес, бірақ біз экранды басып шығару машиналарын басқаша экранға шығару үшін жиі қолданамыз.Өнімдердің түрлері көбінесе экрандағы кірдің тазалануын тудырады, нәтижесінде қалдықтар пайда болады, басып шығару сапасына әсер етеді және үлгінің қызмет ету мерзімін қысқартады.Сонымен, экранды басып шығару машинасының экранын тазарту әдісі қандай?
Суреттің басылған бөлігінде кір немесе құрғақ сия болса, экранды залалсыздандыру керек.Басуды тоқтатқаннан кейін жақтау көтеріледі.Бұл кезде кейбір операторлар үлгіні сүрту үшін абразивті матаны пайдаланады.Төменгі жағында дыбыс басып шығару цехында естілетіндей қатты және үлгі жиі зақымдалады.
Нағыз білімді оператор трафаретпен басып шығарылған бетті ысқылау үшін күшті сирек қолданады, өйткені ол басып шығарылатын кескіннің анықтығы эмульсия қабатының графикалық интерфейсімен кескіннің барлық жиектері анық болуын талап ететінін біледі.Қатты ысқылау эмульсия қабатының кескін интерфейсін зақымдауы мүмкін, тіпті эмульсия қабатын сүртіп, тек жалаңаш торды қалдырады.
Жоғары желілік түрлі-түсті кескіндерді басып шығарған кезде, сымның астындағы эмульгатор қабықшасының қалыңдығы небәрі 5-6 мм, ал тордың диаметрі тек 30 мм болуы мүмкін, оны қатты ысқылау мүмкін емес.Сондықтан өрескел зарарсыздандыруды болдырмаудың кілті алдымен трафареттің ластануын болдырмау болып табылады.
Трафареттің ластануының негізгі себебі - сияны дұрыс бақылау емес, бұл торда құрғақ сияның қалуына әкеледі.Еріткіш негізіндегі сия немесе сулы сия пайдаланылғанда, себебі сияның тым жұқа немесе тым қалың болуы.Ол сияны реттеу күйінде өзгермеуі керек.Ультракүлгін сәулесімен емделетін сияларды пайдаланған кезде, экранның ультракүлгін сәулесінің әсеріне жол бермеуге және күн әсеріне жол бермеуге тырысу керек.
Сияны басқаруға және басып шығару жылдамдығын дұрыс реттеуге қатысты тағы бір мәселе сия қабылдайтын тордың біркелкі берілмегендігіне және тез кептірілуіне әкелуі мүмкін.
Сияның кебуінің соңғы себебі – ысқырғыштың дұрыс орнатылмауы немесе тозуы.Экран сызықтары көп жұқа кескінді басып шығарғанда, қалыпты пайдалану кезінде деформациялану немесе тозуы үшін сыдырғыш жиегін пайдалану қажет.Кескіннің анықтығы азаяды, бұл сия тордан қалыпты түрде өтпеуі мүмкін екенін көрсетеді.Бұл мәселе уақытында шешілмесе, сия торда кебеді.Бұл ақауларды болдырмау үшін сыпырғыштың қызмет ету мерзімін ұзарту немесе басып шығару сапасы төмендемей тұрып, жаңа сыпырғышқа ауысу үшін мезгіл-мезгіл аударып тұру керек.
Тор дұрыс жұмыс істеуі үшін сиядан немесе субстраттан кірді кетіруге қамқорлық жасау керек.Ауадағы ластаушы заттардың электростатикалық адсорбциясы мен нашар сақтау жағдайларына байланысты субстраттың беті ластануы мүмкін.Жоғарыда аталған мәселелерді сақтау жағдайлары мен процесті бақылауды жақсарту арқылы шешуге болады.Бұған қоса, дестатизизатор мен субстратты зарарсыздандыру құрылғысын пайдалануға болады.Шаң мен кірдің басып шығару бетінен торға өтуіне жол бермеңіз.
Трафарет ластанған болса, не істеуім керек?Тегіс экранды принтерді пайдаланған кезде, парақтар жинағын басып шығарғаннан кейін принтерді тоқтатыңыз, содан кейін экранды тазартқышқа тигізу үшін тазалау қағазын енгізіңіз..
Экранды басып шығару күйінде қалдырыңыз, содан кейін трафарет бетіндегі кірді абразивті емес жұмсақ шүберекпен экран тазалағышпен сүртіңіз.Тым көп күш қолданбаңыз, сондықтан кір тор арқылы түседі.Төмендегі сіңіргіш қағазда, қажет болса, торды сорғыш қағаздың бір бөлігімен тазалауды қайталаңыз.Үстіңгі жағына түсетін кейбір кір бөлшектері тордан өту үшін тым үлкен болуы мүмкін, бірақ оларды жұмсақ шүберекпен жабыстыруға болады.Тазалаудан кейін үлгіні үрлегішпен кептіруге болады («суық ауа» деп атаңыз).
Дөңгелек экранды принтерді тазалау кезінде әртүрлі жағдайлар кездеседі.Дизайн құрылымына байланысты, кәдімгі экранды принтер сияқты сіңіргіш қағаздағы кірді жуу мүмкін емес.Бақытымызға орай, басып шығару жылдамдығы жоғары болғандықтан, торда сияның кебу ықтималдығы аз.Егер бұл орын алса, алдымен топты басып шығару кезінде баспаны тоқтатыңыз, содан кейін графика басып шығарылатын үлгінің жоғарғы жағына экран тазартқышты немесе жұқартқышты қолдану үшін абразивті емес жұмсақ матаны пайдаланыңыз.Еріткіш тордағы кірді сүртеді.
Кейде шаблонның астындағы кір жойылады.Бұл жағдайда кірді жұмсақ шүберекпен ақырын сүрту керек.Шамадан тыс күш қолданбаңыз.Трафарет пен экранды басып шығару машинасының қызмет ету мерзімін ұзарту және сынықтарды азайту үшін жоғарыда аталған тазалау және залалсыздандыру әдістерін өндіріс процесінде жиі қолдану керек.
Жіберу уақыты: 26 қараша 2020 ж